超声波焊机常见故障及维修
超声波焊接件怎么分离？
超声波焊接件怎么分离？
按照以下步骤进行分离：
1、当拆卸超声波焊接机器部件时，必须拆下定位销，然后进行其他拆卸操作。
3、安装应对齐时，首先安装定位销，安装其他部件；当伞齿轮时拆卸或更换超声波焊机，有必要准确地调节伞齿轮的啮合间隙并检查伞齿轮的接触点，然后填充适量的润滑脂。
2、禁止拆卸超声波焊接机时的硬铸件，打击其他配件，应在木块或紫色铜块上当拆卸油管道时，接头需要保护接头，油管接头应减去拆卸的数量以避免泄漏。生产石油现象。
4、在安装超声波焊接机之前，需要用煤油清洗零件，然后擦拭并施加足够的润滑剂如果是损坏或磨损的一部分，则需要更换。
超声波焊机为什么音波过载？
电流偏大的情况。空载电流超过1安倍时。振动子裂的情况。模具裂的情况下会出现超声波过载，试着换一个模具，看是否还过载，不会过载说明是模具坏了，得更换一个新的模具，如还是出现过载，说明是机器出现别的故障了。
超声波是一种频率高于20000Hz（赫兹）的声波，它的方向性好，反射能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离比空气中远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。
超声波因其频率下限超过人的听觉上限而得名。
超声波焊接机如何调试？
超声波焊接机调试步骤：
第一步:先空磨测验
按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。 用勾头扳手拧紧！ 假如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。
第二步:上磨具测验
模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。
第三步:调整机器焊头高度
调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前，松开齿条的两个锁紧扳手，否则电机会烧毁，要调整后锁紧它。调整框架的高度，以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意，这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部，以便钢瓶在缓冲区作业。因而，焊接必须在气缸的缓冲区进行。
第四步:模具调整
调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品，目视查看是否平整压紧，手动调理，然后在增加0.1兆帕气源压紧调查，承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终，固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮，然后再按几次，提起焊头并查看模具是否合模。
第五步：调整设备参数
1、时间形式：依据材质，工艺等，可调理提前发振/延时发振等，调整发振时刻。延迟发振时刻是启动按钮后的延迟时刻，因为气缸的压力长短大小不同。假如没有延迟时刻，超声波将在启动后直接发送，这将导致能量流失和更多的噪声。
2、第二个焊接时间是依据产品控制超声波的时间。
3、保压时间是超声波焊接后按压产品的时刻，由于一部分产品的塑料具有弹性，因而焊接后温度升高，假如不压制产品的话，产品会立即产生翘曲变形等问题，但几乎没有问题，能够适当设定为0-10。
第六步 :进行试验焊接。
一般模具的调整没有问题，只需同时调整气压和焊接时刻即可，焊接后单侧有毛刺时，请调整平衡螺母，将毛刺较多的场所、水平调整螺母适当地向上推(拧紧)。调整过后会有不合模的状况，只需求松掉底模，放掉气源，重新校正一次就能够了。