设备预防性维修管理
什么是TPM管理？
什么是TPM管理？
TPM（英文Total Productive Maintenance的缩略语），中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TPM强调五大要素，即： TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面：
1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。 概言之，TPM有如下的特征：以最高的设备综合效率为目标，确立以设备生命周期的全系统的预防维护，设备的计划、使用、维修等所有部门及全体员工都要参与，提倡通过小组自主活动来推进生产维护。
如何做好企业的设备维护和保养？
十年设备管理经验，全部奉献，以下全部手打。
做好设备管理及设备维护保养，不是怎么做，而最大问题是企业是否有生产效率及订单处理能力，怎么解决生产和设备的矛盾。很多单位都是忙的时候谁都不愿意说停设备保养，等闲的时候，天天喊。因此怎样做好，有以下建议：
1.设备部门经理提出设备维护的可行方案，成本需求，时间要求，人员需求，经公司高层审批执行。
2. 资源准备，上条提了方案审批。重点还是资源，每台设备详细的维护保养计划和内容，凭借自己内部无法完成。因此需要外援，技术支持，资金。时间需求，列完计划后，时间一定要把好关，每个时间变更至少需要车间主任同意签字，而且要有推迟完成的计划。否则最后钱也花了，计划延后了，设备坏了，交货延期只有等着挨骂的份，最主要的领导会说自己无能。
3.整体资源能协调好，剩下的就是一丝不苟的执行。维保分一级，二级，三级。在做这些之前先把已经带病运行的，有故障的明细列出来，优先处理，需要改造的，一定不要手软。故障处理完后，隐患故障也需在维保过程中排除。然后按照保养细则一一处理。
4. 做好维修维护保养记录。对维修人员，操作人员宣传教育。
做好不容易，上下，内外都需要协调好，祝你们设备管理越来越好。