怎么用魔球给武器添加范围伤害
Woj爆料:火箭任何球员和选秀权都可以交易。火箭有哪些选秀权？哈登会被交易吗？
Woj爆料:火箭任何球员和选秀权都可以交易。火箭有哪些选秀权？哈登会被交易吗？
沃神曝出消息。多位消息人士透露，在与管理层的谈话中，火箭总经理达雷尔-莫雷积极表达了加强球队阵容的愿望，球队所有球员和选秀权都可以加入交易谈判，希望将球队打造成总冠军竞争者。
在沃申的消息中，哈登也在火箭 交易的对价。简单来说，火箭没有说现在不卖。
火箭现在打算从无伴奏合唱开始，已经在积极推销无伴奏合唱了。无伴奏合唱这种没有独立进攻能力的中锋并不是很受欢迎，但他的护框能力是很多球队需要的。独行侠对无伴奏合唱很感兴趣，认为他会是波尔津吉斯的好搭档。莫雷可以考虑用他换一个有独立进攻能力的前锋，不管是大前锋还是小前锋。
火箭的这种做法显然是要从头再来。之前媒体传出的交易保罗的消息，现在看来是真的了。然而，对于保罗 s合同，联盟基本没人接手，但如果哈登被束之高阁，确实挺有诱惑力的。如果莫雷想摆脱保罗 s合同，是哈登和保罗的一种，但是莫雷真的愿意交易哈登吗？
:在沃申的新闻中提到 "据消息人士透露，火箭交易哈登的可能性非常小 "。可能性小也不是不可能。可能性小的原因是同等筹码是否足够吸引人，比如伦纳德。《竞技报》记者凯利·伊科(Kelly Iko)报道，一名联盟消息人士透露，如果火箭能得到一名像考伊·伦纳德(Cowi
陶瓷磨介球如何滚动成型？
"断球 "和 "减产和减产是陶瓷球在普通硅酸盐水泥中应用的两个最常见的问题。虽然陶瓷球体积密度轻，运行节能，发热少，粉磨温度低，有利于提高粉磨效率和水泥制品对混凝土外加剂的适应性，但被很多水泥广泛使用。企业集团对其青睐有加，但这两大问题让很多关注的人望而却步，心有余悸，成为陶瓷球推广应用的潜在障碍。 "减少陶瓷球的损伤是推广陶瓷球的必要前提；遏制球磨机减产是水泥企业的必然要求。 "当前，齐新急需齐心协力规范市场，推进供给侧结构性改革，为水泥企业用好陶瓷球，实现节能降耗出谋划策。
1.减少 "破损率 "陶瓷球
根据一年来陶瓷球应用技术的研发经验，介绍如下:
(1)添加 "增韧与增强配料方案中的元素:陶瓷球属于无机非金属材料，当其硬度和耐磨性达到一定程度后，韧性不足的弱点就变得明显了。目前球磨机内部的衬板和部件都是铸钢材质，研磨体和研磨物料的运动状态也是在滚动、滑动、冲击、碰撞的复杂交替环境中进行的。因此，在研磨材料的同时，陶瓷球本身也受到不同形式、不同方向、不同大小的反作用力。这个时候，除了耐磨性和耐腐蚀性，冲击韧性很重要。专门为干法水泥粉磨开发的陶瓷球产品，必须通过添量元素(如氧化锆)进行改性增韧，保证其不仅具有高强度，还具有良好的韧性。
(2)最佳成型方法:陶瓷球常见的成型方法有压球和滚球两种。由于工艺过程的差异，模压和煅烧球晶的内部晶体结构、致密性和抗冲击性能是不同的。通过反复的破坏性试验，我们发现在研磨水泥材料的过程中，压制球的破损率低于同材质同规格的滚球。
(3)球磨机的冲击破碎仓内不宜使用陶瓷球:在水泥粉磨过程中，当被磨物料的粒度大于等于5 mm时，球磨机第一仓内的研磨体需要处于下落状态，冲击破碎作用是将大块物料破碎成细小颗粒的主要；此时，研磨体不仅受到强大的反作用力，还不可避免地与研磨中密集堆积的铸钢衬板、隔间板等部件发生碰撞；所以这样的工况不适合韧性有限的陶瓷球，否则会有很高的破损率。
(4)空仓装磨时，应先加球:China s水泥行业已经强制淘汰φ 3m以下的球磨机，所有企业在装磨研磨体时都使用电动葫芦装卸球。此时落差大于3m，陶瓷球会卸载在铸钢内胆上，不同程度地造成球内微裂纹，影响陶瓷球的使用寿命。因此，应在空仓中加入2 ~ 3吨物料(或散装水泥)进行研磨，以减轻冲击力，保护陶瓷球。
2.解决粉磨系统小时产量下降的途径
在水泥企业，很多人误以为: "陶瓷球的应用没有技术。Isn 不就是把球磨机尾仓的钢锻件倒出来换成陶瓷球吗？ "事实上，这样做的后果是，粉磨系统的每小时产量只能减少一次，然后。原因很简单。单，不降低产量，合格水泥产品在粉磨物料中的含量太少，为了保证水泥产品质量(细度、比表面积)达到内控指标，必须降低产量。许多在水泥粉磨车间工作了十几年或几十年的员工都不知道。;起初我不相信这个现实。根据使用钢球和钢锻的经验，球磨机产量下降20 ~ 30，多加陶瓷球也解决不了问题。只是这个时候，你不得不承认，陶瓷球的应用不仅在粉磨系统省电，而且不能降低水泥的产量和质量，同志们还是需要努力的！这也是陶瓷球应用技术的科技含量。
陶瓷球的硬度和耐磨性不亚于钢球。通过多次小型粉磨试验，我们已经证实了这一点:在相同规格、相同装载量、相同粉磨时间的条件下，陶瓷球和钢球粉磨的水泥产量和质量基本相同。为什么进了大磨就出现差别？主要原因如下:
(1)陶瓷球的堆积密度为2.2t/m3，而钢球的堆积密度为4.5t/m3。在球磨机相同的位置，陶瓷球一般不可能有钢球和钢锻件一样的承载能力。如果装载量相同，陶瓷球的体积(或填充率)将是钢球和钢锻件的两倍。然而，球磨机中填充率的极限要求是它必须小于50。所以说，体积密度轻不仅是陶瓷球省电的成本，也是 "不超过限度。
(2)干法粉磨水泥的球磨机是给粉磨头进料和出磨尾的连续工作设备。一般物料从进口到出口在磨内的停留时间只有18 ~ 20分钟。大型球磨机的尾仓长度为8 ~ 9米，物料最长停留时间在10 ~ 15分钟以内。受限于填充率，陶瓷球的装载量无法提高，研磨时间无法延长。将物料磨细，达到企业内控指标要求，是一个难题。也就是陶瓷球的研磨能力与钢球和钢锻不在一个数量级。换句话说，陶瓷球可以 t与钢球、钢锻在同一起跑线上竞争，而且必须依靠前仓的钢球，甚至磨前的预碎(辊压机)系统，使进入尾仓的物料比装钢球、钢锻时更细。没有前面的帮助，它将不可避免地 "掉下链子 "在尾箱里。在应用陶瓷球之前，如果没有清楚地认识和理解这两点，球磨机将 "减少生产和销售，这是意料之中的。
在应用陶瓷球之前，一定要打开研磨门，进入球磨机，测量每个仓内研磨体的实际填充率(计算实际装载量)，做到心中有数。经过多次大型粉磨试验，我们找到了一种简单的解决方法——在磨矿粒度小于5 mm的水泥粉磨系统中的空高操作法，即在使用陶瓷球的前一个料仓(钢球料仓)中补球，直到料仓中的高径比H/Di(磨体表面的空间高度H与有效内径Di之比)达到合适的目标范围:0.55(上限)至0.60(下限)。其对应的填充率上限约为43，下限约为。37;太低无力，太高无用。之后，只要尾座内陶瓷球的装载量达到尾座内钢锻件(或小钢球)原装载量的60 ~ 70，就达到了预期目标，水泥粉磨系统的小时产量不会降低或仅略有降低(≤5原产量)。
有水泥企业反映，其球磨机的球填充率超过30后，就无法添加球了。那么我们该怎么办呢？原因是国内一些球磨机和大型滑履磨的设计参数中，以金属研磨体(钢球和钢锻件)为参照物，一个料仓的装载量要满足冲击破碎的需要，填充率一般小于30，否则钢球不会脱落，冲击力达不到工艺要求。所以不考虑以后提高填充率的需要，磨头进料口的设计尺寸过大。如果是这样的磨机，那么在使用陶瓷球之前，要对入口进行适当的改造，增加一段进料螺杆，缩小入口的尺寸，这样就可以加入钢球了。
对于水泥企业来说，目前陶瓷球的应用技术为水泥粉磨节能找到了一条新的途径。在创新驱动的新形势下，难免遇到一点波折。只要我们认真操作，认真总结，就一定能在最短的时间内学习、理解、掌握这种经济实惠的技术，为企业节约开支、降低消耗做出贡献。